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    建筑加固之外粘型鋼如何控制膠體用量?
    瀏覽: 發布日期:2018-03-19
               結構加固中,不同受力構件有不同的加固方法。外包型鋼憑借受力可靠,能顯著改善結構性能的優點,在柱體加固中得到了廣泛的應用。外包型鋼加固法分為有粘接與無粘接兩種形式,之前的文章中我們曾進行過相關探討(干濕外包鋼,差別不止一個字)。其中利用灌鋼膠施工的外粘型鋼,即濕式外包鋼,因其受力更合理,已逐漸成為外包型鋼加固法中的主流形式。



               外粘型鋼是利用角鋼與綴板形成型鋼骨架并灌注灌鋼膠,以達到型鋼骨架與混凝土柱共同受力的加固方法。外粘型鋼加固效果優異,然而在施工中,灌鋼膠的用量一直都是令人頭痛的問題,部分工程中灌鋼膠用量甚至超出預期一半之多,如何控制外粘型鋼加固中灌鋼膠的用量,已經是我們不得不思考的問題。
     
               膠體用量影響因素
     
              在外粘型鋼加固法中,型鋼骨架與混凝土基材間縫隙的寬度決定了膠縫的厚度,對灌鋼膠的用量起到了直接的影響。在GB 50367-2013中,要求外粘型鋼的膠縫厚度宜控制在3mm-5mm,局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫,但不得出現在角鋼端部600mm范圍內。也就是說正常情況下,可以通過控制膠縫厚度最低,來減少灌鋼膠的用量。



               需要注意的是,規范中的膠縫寬度僅是針對用在柱體四個角的角鋼作出的,而對于綴板的膠縫厚度,沒有進行相關說明。而實際的工程中,由于綴板是焊接在型鋼上的,因此綴板部位的膠縫厚度,還需要在角鋼的膠縫厚度基礎上,額外附加角鋼的厚度,另外當綴板焊接過于粗糙時,焊接厚度也將增加綴板的膠層厚度。



             另一方面,灌鋼膠屬液體膠,在正常施工過程中,混凝土對灌鋼膠會有一定的“吸收”作用,當然這種損耗屬正常范圍內,并不屬于主要影響因素。
     
            如何減少膠體用量
     
            關于這個問題,我們可以從兩方面入手。首先,嚴格控制膠縫厚度是減少用膠量的主要方法。型鋼骨架與混凝土基材之間的縫隙寬度,往往是通過鋼楔、墊片等卡具進行控制,因此,嚴格控制卡具的厚度與卡具的合理布置,保證角鋼與混凝土基材的縫隙寬度符合要求,將是減少角鋼部位用膠量的主要方式。



             而綴板部位的用膠量,首先受角鋼與混凝土基材間縫隙寬度的影響。另外,焊接則是影響綴板部位灌鋼膠用量的另一重要因素。若焊接較粗糙,綴板與角鋼焊接部位厚度會增加,導致綴板與混凝土基材間縫隙增大,注膠時用膠量也將上升。



             另外,灌鋼膠自身的性質也會影響到膠體的用量。由于密度不相同,不同灌鋼膠在相同體積下質量也存在差異。單位立方米灌鋼膠,密度每下降0.01g/ml,質量將下降10公斤,也就是說,同樣質量的灌鋼膠,低密度型體積更大、更有優勢,對造價能夠起到節約的作用。
     

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